Sveobuhvatno objašnjenje principa proizvodnje i standarda primjene
StakloplastikaMat nasjeckanih niti
Formiranje nasjeckane niti od staklenih vlakana uključuje uzimanje rovinga od staklenih vlakana (može se koristiti i neupredena pređa) i njihovo rezanje u niti duge 50 mm pomoću noža za rezanje. Te se niti zatim raspršuju i raspoređuju na neuredan način, taložeći se na pokretnoj traci od nehrđajućeg čelika kako bi oblikovali prostirku. Sljedeći koraci uključuju nanošenje vezivnog sredstva, koje može biti u obliku ljepila u spreju ili raspršenog ljepila koje se raspršuje u vodi, za spajanje nasjeckanih niti. Mat se zatim podvrgava sušenju na visokoj temperaturi i preoblikuje kako bi se stvorila emulzija nasjeckane niti ili praškasto nasjeckane niti.
Asia kompozitni materijali (Thailand)co.,Ltd
Pioniri industrije staklenih vlakana u TAJLANDU
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Sirovine
Staklo koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je vrsta kalcij-aluminij borosilikata sa sadržajem alkalija manjim od jedan posto. Često se naziva "E-staklo" jer je razvijeno za električne izolacijske sustave.
Proizvodnja staklenih vlakana uključuje transport rastaljenog stakla iz peći za taljenje kroz platinastu čahuru s brojnim malim rupama, rastežući ga u staklene niti. U komercijalne svrhe, filamenti obično imaju promjer između 9 i 15 mikrometara. Ovi se filamenti oblažu ljepilom prije skupljanja u vlakna. Staklena vlakna su izuzetno čvrsta, s posebno visokom vlačnom čvrstoćom. Također pokazuju dobru kemijsku otpornost, otpornost na vlagu, izvrsna električna svojstva, otporni su na biološke napade i nezapaljivi su s talištem od 1500°C—što ih čini vrlo prikladnima za upotrebu u kompozitnim materijalima.
Staklena vlakna mogu se koristiti u različitim oblicima: nasjeckana na kratke komade ("sjeckane niti"), skupljena u labavo povezane niti ("rovings") ili utkana u različite tkanine upredanjem i uvijanjem kontinuiranih niti. U Ujedinjenom Kraljevstvu naširoko korišteni oblik materijala od staklenih vlakana je nasjeckana vlaknasta mreža, koja se izrađuje sjeckanjem staklenih vlakana na komade duljine od približno 50 mm i spajanjem pomoću polivinil acetata ili poliesterskih veziva, oblikujući ih u prostirku. Raspon težine nasjeckanih vlakana može varirati od 100 g/m2 do 1200 g/m2 i koristan je za opće armiranje.
II. Faza primjene veziva
Staklena vlakna se iz dijela za taloženje transportiraju do pokretne trake, gdje se nanosi vezivo. Dio za taloženje mora se održavati čistim i suhim. Nanošenje veziva provodi se pomoću dva aplikatora za praškasto vezivo i niza mlaznica za demineraliziranu vodu.
Na podlogu od usitnjene niti, i s gornje i s donje strane, nanosi se blagi sprej demineralizirane vode. Ovaj korak je bitan za bolje prianjanje veziva. Posebni aplikatori za puder osiguravaju ravnomjernu raspodjelu pudera. Oscilatori između dva aplikatora pomažu prijenos pudera na donju stranu prostirke.
III. Vezivanje emulzijom
Korišteni sustav zavjesa osigurava temeljito raspršivanje veziva. Višak veziva prikuplja se posebnim sustavom usisavanja.
Ovaj sustav omogućuje zraku da odnese višak veziva s prostirke i vezivo se ravnomjerno raspoređuje, eliminirajući višak veziva. Jasno je da se filtrirani kontaminanti u vezivu mogu ponovno upotrijebiti.
Vezivo se skladišti u spremnicima u prostoriji za miješanje i transportira iz malih korita u blizini postrojenja za prostirke niskotlačnim cijevima.
Posebni uređaji održavaju konstantnu razinu spremnika. Reciklirano vezivo također se prenosi u spremnik. Pumpe transportiraju ljepilo iz spremnika do faze nanošenja ljepila.
IV. Proizvodnja
Mat od nasjeckanih niti od staklenih vlakana je netkani materijal izrađen rezanjem dugih niti na duljine 25-50 mm, nasumičnim polaganjem na vodoravnu ravninu i držanjem zajedno s odgovarajućim vezivom. Postoje dvije vrste veziva: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala ovise o kombinaciji promjera filamenta, izboru veziva i količini, uglavnom određenom vrstom upotrijebljene prostirke i postupkom kalupljenja.
Sirovi materijal za proizvodnju nasjeckanih vlakana su roving kolači proizvođača staklenih vlakana, ali neki također često koriste rovinge, djelomično radi uštede prostora.
Za kvalitetu prostirke ključno je imati dobre karakteristike rezanja vlakana, nizak statički električni naboj i nisku potrošnju veziva.
V. Tvornička proizvodnja sastoji se od sljedećih dijelova:
Fiber Creel
Proces sjeckanja
Odsjek za formiranje
Sustav nanošenja veziva
Pećnica za sušenje
Odjel za hladno prešanje
Podrezivanje i namatanje
VI. Creel područje
Na okvir se postavljaju rotirajući postolja za vretena s odgovarajućim brojem bobina. Budući da ova postolja za žlijebove drže kolače od vlakana, prostor za žlijebove treba biti u prostoriji s kontroliranom vlagom s relativnom vlagom od 82-90%.
VII. Oprema za sjeckanje
Pređa se izvlači iz roving kolača, a kroz svaki nož za sjeckanje prolazi nekoliko niti.
VIII. Odsjek za formiranje
Formiranje nasjeckanih niti uključuje ravnomjernu raspodjelu nasjeckanih niti u jednakim razmacima u komori za oblikovanje. Svaka oprema opremljena je motorima s promjenjivom brzinom. Uređaji za rezanje se neovisno kontroliraju kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana.
Zrak ispod pokretne trake također uvlači vlakna s vrha trake. Ispušteni zrak prolazi kroz pročišćivač.
IX. Debljina sloja nasjeckane niti staklenih vlakana
U većini proizvoda ojačanih staklenim vlaknima, koristi se mreža od nasjeckanih vlakana od staklenih vlakana, a količina i način upotrebe mreže od nasjeckanih niti se razlikuju ovisno o proizvodu i procesu. Debljina sloja ovisi o potrebnom procesu izrade!
Na primjer, u proizvodnji rashladnih tornjeva od stakloplastike, jedan sloj je obložen smolom, nakon čega slijedi jedan sloj tanke prostirke ili 02 tkanine. Između se postavlja 6-8 slojeva 04 tkanine, a na površinu se nanosi dodatni sloj tankog mat za pokrivanje spojeva unutarnjih slojeva. U ovom slučaju koriste se ukupno samo 2 sloja tanke prostirke. Slično, u proizvodnji automobilskih krovova, različiti materijali kao što su tkana tkanina, netkana tkanina, PP plastika, tanka podloga i pjena kombiniraju se u slojevima, s tankom podlogom koja se obično koristi u samo 2 sloja tijekom procesa proizvodnje. Čak je i za proizvodnju krova Honda automobila, proces prilično sličan. Stoga, količina nasjeckane niti koja se koristi u staklenim vlaknima varira ovisno o procesu, a neki procesi možda neće zahtijevati njegovu upotrebu, dok drugi zahtijevaju.
Ako se jedna tona stakloplastike proizvede korištenjem nasjeckanih vlakana i smole, težina nasjeckanih vlakana čini približno 30% ukupne težine, što je 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.
Količina nasjeckane niti koja se koristi za isti proces također je određena dizajnom sloja. Dizajn sloja temelji se na mehaničkim zahtjevima, obliku proizvoda, zahtjevima za završnu obradu površine i drugim čimbenicima.
X. Standardi primjene
Upotreba staklenih vlakana bez alkalija postaje sve raširenija i obuhvaća različita područja visoke tehnologije kao što su automobilska industrija, pomorstvo, zrakoplovstvo, proizvodnja energije vjetra i vojna proizvodnja. Međutim, možda niste upoznati s relevantnim standardima za podlogu od nasjeckanih vlakana bez alkalija. U nastavku ćemo predstaviti zahtjeve međunarodnog standarda u pogledu sadržaja oksida alkalnih metala, odstupanja mase jedinice površine, sadržaja zapaljivih tvari, sadržaja vlage i vlačne čvrstoće na prekid:
Sadržaj alkalnih metala
Sadržaj oksida alkalnih metala u mrežici od nasjeckanih vlakana bez alkalnih vlakana ne smije prelaziti 0,8%.
Jedinica površine mase
Zapaljivi sadržaj
Osim ako nije drugačije navedeno, sadržaj zapaljive tvari trebao bi biti između 1,8% i 8,5%, uz maksimalno odstupanje od 2,0%.
Sadržaj vlage
Sadržaj vlage u podlozi s praškastim ljepilom ne smije prelaziti 2,0%, a u podlozi s emulzijskim ljepilom ne smije prelaziti 5,0%.
Vlačna prekidna čvrstoća
Tipično, kvaliteta staklenih vlakana bez alkalija ispunjava gore navedene zahtjeve da bi se smatrala usklađenima. Međutim, ovisno o namjeni proizvoda, proizvodni proces može imati veće zahtjeve za vlačnu čvrstoću i odstupanje mase po jedinici površine. Stoga je ključno da naše osoblje za nabavu bude upoznato s proizvodnim procesom svojih proizvoda i specifičnim zahtjevima za podlogu od sjeckanih vlakana kako bi dobavljači mogli proizvoditi u skladu s tim.”
Vrijeme objave: 23. listopada 2023
