Sveobuhvatno objašnjenje principa proizvodnje i standarda primjene
StakloplastikaProstirka od sjeckane niti
Formiranje prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana uključuje uzimanje rovinga od staklenih vlakana (može se koristiti i neupredena pređa) i njihovo rezanje na niti duljine 50 mm pomoću noža za rezanje. Te se niti zatim rasipaju i neuredno slažu, taložeći se na transportnoj traci od nehrđajućeg čelika kako bi se formirala prostirka. Sljedeći koraci uključuju nanošenje vezivnog sredstva, koje može biti u obliku ljepila u spreju ili ljepila disperzibilnog u vodi, kako bi se sjeckane niti povezale. Prostirka se zatim podvrgava sušenju na visokoj temperaturi i preoblikuje kako bi se stvorila emulzijska prostirka od sjeckanih niti ili prostirka od sjeckanih niti u prahu.
Azijski kompozitni materijali (Tajland) d.o.o.
Pioniri industrije stakloplastike u TAJLANDU
E-pošta:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Sirovine
Staklo koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je vrsta kalcij-aluminijevog borosilikata s udjelom alkalija manjim od jedan posto. Često se naziva "E-staklo" jer je razvijeno za električne izolacijske sustave.
Proizvodnja staklenih vlakana uključuje transport rastaljenog stakla iz peći za taljenje kroz platinastu čahuru s brojnim malim rupicama, čime se ono rasteže u staklene niti. Za komercijalne svrhe, niti obično imaju promjer između 9 i 15 mikrometara. Ove niti su premazane apreturom prije nego što se skupe u vlakna. Staklena vlakna su izuzetno jaka, s posebno visokom vlačnom čvrstoćom. Također pokazuju dobru kemijsku otpornost, otpornost na vlagu, izvrsna električna svojstva, nepropusna su za biološke napade i nezapaljiva su s talištem od 1500 °C - što ih čini vrlo prikladnima za upotrebu u kompozitnim materijalima.
Staklena vlakna mogu se koristiti u raznim oblicima: sjeckana na kratke duljine („sjeckane niti“), skupljena u labavo vezane rovinge („rovings“) ili utkana u različite tkanine uvijanjem i slaganjem kontinuiranih pređa. U Velikoj Britaniji, široko korišteni oblik materijala od staklenih vlakana je podloga od sjeckanih niti, koja se izrađuje sjeckanjem rovinga staklenih vlakana na duljine od približno 50 mm i njihovim spajanjem pomoću polivinil acetatnih ili poliesterskih veziva, oblikujući ih u podlogu. Raspon težine podloge od sjeckanih niti može varirati od 100 g/m² do 1200 g/m² i korisna je za opće ojačanje.
II. Faza nanošenja veziva
Staklena vlakna se transportiraju iz dijela za taloženje na transportnu traku, gdje se nanosi vezivo. Dio za taloženje mora se održavati čistim i suhim. Nanošenje veziva provodi se pomoću dva aplikatora praškastog veziva i niza mlaznica za raspršivanje demineralizirane vode.
Na podlogu od sjeckanih niti, i na gornjoj i na donjoj strani, nanosi se blagi prskajući demineralizirana voda. Ovaj korak je ključan za bolje prianjanje veziva. Posebni aplikatori za prah osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praha. Oscilatori između dva aplikatora pomažu u prijenosu praha na donju stranu podloge.
III. Vezivanje emulzijom
Korišteni sustav zavjesa osigurava temeljitu disperziju veziva. Višak veziva se usisava posebnim sustavom za usisavanje.
Ovaj sustav omogućuje zraku da odnosi višak veziva s podloge i vezivo se ravnomjerno raspoređuje, uklanjajući višak veziva. Jasno je da se filtrirani onečišćujući materijali u vezivu mogu ponovno upotrijebiti.
Vezivo se skladišti u spremnicima u prostoriji za miješanje i transportira iz malih korita u blizini postrojenja za prostirke kroz cijevi niskog tlaka.
Posebni uređaji održavaju konstantnu razinu u spremniku. Reciklirano vezivo se također prenosi u spremnik. Pumpe transportiraju ljepilo iz spremnika do faze nanošenja ljepila.
IV. Proizvodnja
Staklena vlakna od sjeckanih niti su netkani materijal izrađen rezanjem dugih niti na duljine 25-50 mm, nasumičnom polaganjem na vodoravnu ravninu i spajanjem odgovarajućim vezivom. Postoje dvije vrste veziva: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala ovise o kombinaciji promjera niti, odabira veziva i količine, a uglavnom ih određuje vrsta korištene podloge i proces oblikovanja.
Sirovina za proizvodnju prostirki od sjeckanih niti su kolači od ravnih vlakana proizvođača staklenih vlakana, ali neki također često koriste ravnine, dijelom radi uštede prostora.
Za kvalitetu podloge ključno je imati dobre karakteristike rezanja vlakana, nizak statički električni naboj i nisku potrošnju veziva.
V. Tvornička proizvodnja sastoji se od sljedećih dijelova:
Vlaknasta košara
Proces sjeckanja
Formiranje odjeljka
Sustav za nanošenje veziva
Sušionica
Odjel za hladno prešanje
Obrezivanje i namatanje
VI. Područje Creela
Rotirajući stalci za košare postavljaju se na okvir s odgovarajućim brojem kalema. Budući da ovi stalci za košare drže vlaknaste kolače, područje košara treba biti u prostoriji s kontroliranom vlagom i relativnom vlagom od 82-90%.
VII. Oprema za sjeckanje
Pređa se izvlači iz roving kolača, a kroz svaki nož za sjeckanje prolazi nekoliko niti.
VIII. Odjeljak za formiranje
Formiranje prostirke od sjeckanih niti uključuje ravnomjernu raspodjelu sjeckanih niti u jednakim intervalima u komori za oblikovanje. Svaka oprema opremljena je motorima s promjenjivom brzinom. Uređaji za rezanje neovisno se kontroliraju kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana.
Zrak ispod transportne trake također uvlači vlakna s vrha trake. Ispušteni zrak prolazi kroz pročišćivač.
IX. Debljina sloja prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana
U većini proizvoda ojačanih staklenim vlaknima koristi se podloga od sjeckanih niti od staklenih vlakana, a količina i način upotrebe podloge od sjeckanih niti variraju ovisno o proizvodu i procesu. Debljina sloja ovisi o potrebnom proizvodnom procesu!
Na primjer, u proizvodnji rashladnih tornjeva od stakloplastike, jedan sloj se premazuje smolom, nakon čega slijedi jedan sloj tanke podloge ili tkanine O2. Između njih se postavlja 6-8 slojeva tkanine O4, a na površinu se nanosi dodatni sloj tanke podloge kako bi se prekrili spojevi unutarnjih slojeva. U ovom slučaju se ukupno koriste samo 2 sloja tanke podloge. Slično tome, u proizvodnji krovova automobila, razni materijali poput tkane tkanine, netkane tkanine, PP plastike, tanke podloge i pjene kombiniraju se u slojevima, pri čemu se tanka podloga obično koristi u samo 2 sloja tijekom proizvodnog procesa. Čak i za proizvodnju krovova Honda automobila, proces je prilično sličan. Stoga se količina sjeckane podloge koja se koristi u stakloplastici razlikuje ovisno o procesu, a neki procesi možda ne zahtijevaju njezinu upotrebu, dok drugi zahtijevaju.
Ako se jedna tona stakloplastike proizvede korištenjem sjeckane niti i smole, težina sjeckane niti čini približno 30% ukupne težine, što je 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.
Količina sjeckane niti koja se koristi za isti proces također je određena dizajnom sloja. Dizajn sloja temelji se na mehaničkim zahtjevima, obliku proizvoda, zahtjevima za završnu obradu površine i drugim čimbenicima.
X. Standardi primjene
Upotreba prostirki od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija postaje sve raširena i obuhvaća različita visokotehnološka područja poput automobilske industrije, pomorstva, zrakoplovstva, proizvodnje energije vjetra i vojne proizvodnje. Međutim, možda niste upoznati s relevantnim standardima za prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija. U nastavku ćemo predstaviti zahtjeve međunarodnog standarda u pogledu sadržaja oksida alkalnih metala, odstupanja mase jedinice površine, sadržaja zapaljivosti, sadržaja vlage i vlačne čvrstoće:
Sadržaj alkalnih metala
Sadržaj oksida alkalijskih metala u podlozi od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija ne smije prelaziti 0,8%.
Masa jedinice površine
Zapaljivi sadržaj
Osim ako nije drugačije navedeno, udio zapaljivih tvari trebao bi biti između 1,8% i 8,5%, s maksimalnim odstupanjem od 2,0%.
Sadržaj vlage
Sadržaj vlage u prostirci s ljepilom u prahu ne smije prelaziti 2,0%, a za prostirku s emulzijskim ljepilom ne smije prelaziti 5,0%.
Vlačna čvrstoća na prekid
Tipično, kvaliteta prostirke od sjeckanih niti staklenih vlakana bez alkalija zadovoljava gore navedene zahtjeve da bi se smatrala usklađenom. Međutim, ovisno o namjeni proizvoda, proizvodni proces može imati više zahtjeve za vlačnu čvrstoću i odstupanje mase jedinice površine. Stoga je bitno da naše osoblje za nabavu bude upoznato s proizvodnim procesom svojih proizvoda i specifičnim zahtjevima za prostirku od sjeckanih niti kako bi dobavljači mogli proizvoditi u skladu s tim.
Vrijeme objave: 23. listopada 2023.
