Tehnologija za plijen za raspršivanje

Tehnologija za plijen za raspršivanje

Tehnologija oblikovanja raspršivanja poboljšanja je u odnosu na ručno postavljanje i polu-mehanizirana je. To predstavlja značajan udio u procesima kompozitnih materijalnih oblikovanja, s 9,1% u Sjedinjenim Državama, 11,3% u zapadnoj Europi i 21% u Japanu. Trenutno se iz Sjedinjenih Država uglavnom uvoze strojevi za oblikovanje prskanja koji se koriste u Kini i Indiji.

Azijski kompozitni materijali (Tajland) CO., LTD

Pioniri industrije stakloplastike na Tajlandu

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsapp: +66966518165

1. Princip i prednosti/nedostaci postupka oblikovanja raspršivanja

Proces uključuje prskanje dvije vrste poliestera, pomiješane s inicijatorom i promotorom, s obje strane pištolja za raspršivanje, zajedno s nasjeckanim staklenim vlaknima iz središta, ravnomjerno miješajući se s smolom i odlaska na kalup. Nakon postizanja određene debljine, zbijena je s valjkom, a zatim izliječena.

Prednosti:

- Smanjuje troškove materijala zamjenom tkane tkanine roviranjem staklenih vlakana.
-2-4 puta učinkovitije od ručnog postavljanja.
- Proizvodi imaju dobru integritet, bez šavova, visoku snagu smicanja interlaminarnih i korozija i otporni na curenje.
- Manje otpad bljeskalice, rezane krpe i ostatke smole.
- Nema ograničenja veličine i oblika proizvoda.

Nedostaci:

- Visoki sadržaj smole dovodi do niže čvrstoće proizvoda.
- Samo jedna strana proizvoda može biti glatka.
- Potencijalno zagađenje okoliša i zdravstveni rizik za radnike.
Prikladno za velike proizvodnje kao što su čamci i široko se koriste za razne proizvode.

2. Priprema o proizvodnji

Zahtjevi radnog prostora uključuju posebnu pažnju na ventilaciju. Glavni materijali su smola (uglavnom nezasićena poliesterska smola) i razvrstana rovacija staklenih vlakana. Priprema kalupa uključuje čišćenje, sastavljanje i primjenu sredstava za oslobađanje. Vrste opreme uključuju spremnik tlaka i napajanje pumpe.

3. Kontrola postupka lijevanja u raspršivanje

Ključni parametri uključuju kontrolu sadržaja smole na oko 60%, tlak prskanja za jednolično miješanje i kut pištolja za sprej za učinkovitu pokrivenost. Točke pažnje uključuju održavanje ispravne temperature okoliša, osiguravanje sustava bez vlage, pravilnog sloja i sabijanja prskanog materijala i trenutno čišćenje stroja.